前處理粗拉：放線 → 機械剝殼 → 冷水沖洗 →電解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直線式拉絲機組SG800工字輪收線機
精拉： → FX800工字輪放線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽 → 電解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 熱水洗 → 牽引拋光機 → SG630工字輪收線機 3：SG630工字輪放線機 → 張力架 → 層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg）
4：BS4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

一、概述
焊絲作為今天鋼結(jié)構(gòu)連接的主要材料之一，在機械、冶金、造船、化工、建筑、橋梁、交通、航天等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。氣保實芯焊絲是一種高效焊接材料，因其自動化程度高、具有連續(xù)性、高效、節(jié)能等一些獨特的優(yōu)點，正在逐步取代手工焊條，其需求量正在呈逐年增長的趨勢。
目前國內(nèi)的焊絲制造工藝還算比較成熟，鍍銅工藝均以展開式鍍銅為主，速度較慢，基本在250~300m/min左右，速度再快了質(zhì)量也就不太穩(wěn)定，老式的傳統(tǒng)鍍銅工藝資源浪費比較嚴(yán)重，現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)品的成本勢必影響著企業(yè)的生存空間。
本套設(shè)備，使用德國技術(shù)，其優(yōu)點總結(jié)如下：
1-占地面積小，可以省掉老式鍍銅車間的規(guī)劃（包括設(shè)備、人員、車間等），節(jié)約投資
2-鍍銅速度快，可以達到800~1000m/min，以1.2mm焊絲計算，每班（8小時）可以生產(chǎn)3T成品焊絲
3-節(jié)約一道工序，節(jié)省時間
4-節(jié)約用水，用水量大大減少
5-節(jié)約一道前處理（堿洗），費用降低一大部分，（堿輔料、堿加熱、水）
6-單機作業(yè)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制：例，如果多頭鍍銅生產(chǎn)線出現(xiàn)問題可能會造成全部焊絲出現(xiàn)問題，高速鍍銅則不然，不會影響其他生產(chǎn)線
7-自動化程度高，工藝穩(wěn)定，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
綜上所述，高速鍍銅設(shè)備在今后的焊絲行業(yè)應(yīng)該逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍍銅設(shè)備，經(jīng)過我們公司的設(shè)計、制造和優(yōu)化，設(shè)備的自動化程度高，使復(fù)雜的鍍銅工藝控制自動化，操作簡單化，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

二、設(shè)備組成
本生產(chǎn)線由三部分組成：
1、高速鍍銅：
1.1：高拋供線機：
1.2：細(xì)抽拉絲機：
1.2.1：細(xì)抽拉絲機
1.2.2：舞輪組
1.3：水洗機：
1.4：高速鍍銅槽：
1.4.1：酸洗前處理：
1.4.2：高速鍍銅槽：
1.4.3：廢氣處理系統(tǒng)：
1.5：高頻烘干機：外購
1.6：單缸定徑機：
1.6.1：單缸定徑機：
1.6.2：油拉拔循環(huán)系統(tǒng)：
1.7：擦線機（客戶選備）：
1.8：舞輪組
1.9：收線機：
2、層繞機：

三、技術(shù)性能
1、高速鍍銅：
1.1、高拋供線機：
1.1.1可以不停機供線，有效的提高了工作效率 。
2.1.2無動力供線方式，節(jié)約能源。
1.2、細(xì)抽拉絲機：
1.2.1、最大進線強度 700MPa
1.2.2、最大進線直徑 ?2.8mm
1.2.3、最小成品直徑 ?1.0 mm
1.2.4、最大總壓縮率 85%
1.2.5、最大成品速度 900m/min
1.2.6、拉拔道次 8+1
1.2.7、卷筒直徑 φ450mm
1.2.8、卷筒冷卻方式 水冷
1.2.9、模盒冷卻方式 水冷
1.2.10、水壓 2～3 bar
1.2.11、氣壓 0.5～0.6Mpa
1.2.12、
交流變頻電機:
YVP160L-6 11kW 7臺
YVP180L-6 15KW 1臺
1.3、水洗機：
1.3.1、箱體采用304不銹鋼材質(zhì)制作。
1.3.2、過線輪噴涂，具有使用壽命長、不傷線材等優(yōu)點。
1.3.3、儲水槽隔離設(shè)計，便于清理污物。
1.4、高速鍍銅槽：
1.4.1、設(shè)備總長：13米，采用優(yōu)質(zhì)PP板材制作，泵浦全部采用耐酸堿材質(zhì)。
1.4.2、酸洗槽、鍍銅槽往復(fù)式設(shè)計，節(jié)省了占地面積。
1.4.3、統(tǒng)一集氣設(shè)計，可以輕松的將酸氣排出到廢氣處理塔，有效的改善了工人的工作環(huán)境。
1.4.4、先進的鍍銅工藝，最高速度可達20米/秒。
1.5、高頻烘干機：
1.5.1、比傳統(tǒng)烘干機操作簡單，工作效率高。
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、最大成品速度 1200m/min。
1.6.2、卷筒、眼模盒冷卻方式-- 水冷。
1.6.3、馬達YVP160L-6 --11kW。
1.6.4、油拉拔循環(huán)系統(tǒng)。
1.7、舞輪組：
1.8、FQW800A收線機技術(shù)性能：
⑴工字輪尺寸： φ800*600

四、結(jié)構(gòu)特點及工作原理：
1、高速鍍銅：
1.1、高拋供線機：
1.1.1、由框架、供線框、4組過線輪、鏈條、壓線框組成。
1.1.2、過線輪可以矯直待拉拔線材。
1.1.3、壓線框可以防止亂線。
1.2、細(xì)抽拉絲機：
1.2.1、直進式拉絲機，主要以拉絲卷筒、模盒、傳動裝置、張力裝置、機架、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、防護罩等部分組成。
1.2.2、在拉絲作業(yè)時， 8/450 拉絲機： 1#～4#拉絲卷筒由變頻電機經(jīng)二級皮帶傳動后驅(qū)動，5#～10#拉絲卷筒由變頻電機經(jīng)一級皮帶傳動后驅(qū)動。線材穿過拉絲模后在卷筒表面上纏繞一定的圈數(shù)、然后再穿入下一道拉絲模，以此類推。在各卷筒之間的模盒上設(shè)有張力裝置，通過鋼絲張緊力的變化使擺輥擺桿擺動，然后由傳感器向電控柜發(fā)出信號來達到調(diào)控相鄰卷筒之間的轉(zhuǎn)速差，以完成連續(xù)拉拔的工藝過程。
1.2.3、拉絲卷筒是ZG45、經(jīng)表面噴涂后工作部分的表面硬度為HRC≥60，因而卷筒表面接觸強度高、耐磨性能特好。
1.2.4、模盒是拉絲機的工作部分。拉絲模安裝在水池中間的安裝套上，拉絲模冷卻是用水間接冷卻。模盒是由焊接鋼件制成的，過線模裝在鋼絲的入口端，可將入口的鋼絲直線導(dǎo)入拉絲模，模盒前端存有適量的潤滑劑。模盒是可調(diào)節(jié)的，以便拉絲模的出線口中心對準(zhǔn)卷筒連接圓弧面的相切位置，使上一個拉絲卷筒的鋼絲精確無誤地送到下一個拉絲卷筒上，除進料模盒外均附有擺輥裝置，鋼絲所需要的張力由氣缸提供，張力大小由壓力調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)，壓力調(diào)節(jié)范圍0～0.5Mpa。
1.2.5、主傳動裝置是由制動器、電機、皮帶傳動副組成。
1.2.6、主機機架采取焊接結(jié)構(gòu)，既堅固又美觀。為了便于操作，機架上設(shè)有氣壓表，氣壓調(diào)節(jié)旋紐，腳踏開關(guān)和部分操縱開關(guān)。
1.2.7、該機為擺輥直線拉絲機，綜合了活套式，直線式兩種拉絲機的優(yōu)點，它既有活套式無扭轉(zhuǎn)，調(diào)速范圍大，拉拔速度高，冷卻效果好等優(yōu)點，又有直線式拉絲機路線簡單，穿線方便等優(yōu)點，能使線材的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都得到較大程度的提高。
1.2.8在拉拔過程中應(yīng)將防護罩鎖緊，當(dāng)防護罩打開時拉絲機只能低速運行。
1.2.9活套裝置用來調(diào)節(jié)主機與收線機之間的張力，收線張力的變化使活套輪上下移動，即使感應(yīng)板與傳感器的位置發(fā)生變化，經(jīng)電控使收線機的速度與主機最后一個卷筒的速度相匹配。
1.3、水洗機：
1.3.1、往復(fù)式設(shè)計，延長了清洗時間。
1.3.2、內(nèi)部雙層噴淋，清洗效果最佳。
1.3.4、外循環(huán)模式，箱體內(nèi)不殘留液體，避免污泥沉積。
1.4、高速鍍銅槽：
1.4.1、電解酸洗處理，通過電解電源、硫酸使線材表面產(chǎn)生氫氣、氧氣將線材表面脂類物、銹蝕強行剝離。
1.4.2、高速鍍銅槽內(nèi)往復(fù)式設(shè)計，充分的延長了銅離子置換時間，獨特工藝，使銅離子結(jié)合更加致密。
1.4.3、每道水洗獨立泵浦正壓運轉(zhuǎn)，充分的清洗線材表面殘留物。
1.5、高頻烘干機：
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、定徑、拋光作用。
1.6.2、眼模盒內(nèi)使用人工鉆石模具，拉拔過程中使銅離子流動順暢、結(jié)合更加致密，線材表面光亮。
1.6.3、油循環(huán)拉拔，通過油泵打到眼模盒內(nèi)，再溢流回到油槽，儲油槽底部有冷卻管，可以降低油溫，提高油的使用壽命。
1.7、工字輪收線機：
1.7.1、工字輪尺寸：φ800*600型、φ630*500型通用。

五、安裝說明
1、安裝前注意事項
1.1、檢查機器各零、部件的完整性，零、部件應(yīng)齊全，在運輸及裝卸過程中產(chǎn)生的損壞應(yīng)及時修整。
1.2、清除一切臟物及表面防護油劑。
1.3、零件的各相對運動接觸表面應(yīng)潤滑。
1.4、安裝前應(yīng)將地基所有的坑槽清掃干凈，保證最后澆注的表面無油漬。
2、安裝要求
2.1、機器的安裝應(yīng)按照基礎(chǔ)圖及一般機電產(chǎn)品安裝規(guī)范進行。
2.2、在基礎(chǔ)上預(yù)先留地腳螺栓孔，安裝設(shè)備時，放入地腳螺栓后，再進行灌漿。
2.3、在地基上應(yīng)用水準(zhǔn)儀校水平。
2.4、吊運機器時要使用專門設(shè)置的起吊孔。在提起設(shè)備之前要注意機器的凸出部分，如防護罩等不得撞壞或變形。
2.5、基礎(chǔ)圖中氣、水、電供應(yīng)點已給出。電纜線要按有關(guān)的電路圖進行鋪設(shè)。
2.6、高速鍍銅槽上下水連接工作由現(xiàn)場完成，最終與客戶主管路連接。

六、試運轉(zhuǎn)
待機器安裝調(diào)整后，在使用前必須以工作速度進行空載及負(fù)載試運轉(zhuǎn)。
1、、空載試運轉(zhuǎn)
1.1、空載試運轉(zhuǎn)前注意事項
1.1.1首先將所有的潤滑點都加油(二硫化鉬潤滑脂)。
1.1.2檢查機器各連接部位是否有松動現(xiàn)象。
1.1.3檢查水、氣源是否接上。
1.1.4在接通機器電源之前要按照電氣資料檢查一下電氣設(shè)備。
1.2、空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容
1.2.1機器作空運轉(zhuǎn)時間不少于２小時。
1.2.2檢查設(shè)備有無異常噪聲。
1.2.3檢查各氣壓裝置動作是否靈活:A、擺輥；B、換向閥；C、防護罩鎖。
1.2.4逐個檢查調(diào)操縱開關(guān)名稱與功能是否相符，并進行多次操作:
1.3、機器操作面板上設(shè)置的手動開關(guān)
1.3.1啟動（按鈕）：整個機組“運轉(zhuǎn)”。
1.3.2 前聯(lián)動（旋鈕）：這里不包括右邊的卷筒，因此對第一個卷筒而言，它是單獨起動的。
1.3.3后聯(lián)動（旋鈕）：這里不包括左邊的卷筒，因此對第一個卷筒而言，它可以開動全機組。
1.3.4 停止（按鈕）：整個機組“關(guān)閉”。
1.3.5單動（旋鈕）：本單獨點動的
1.3.6機器上設(shè)置的腳踏開關(guān):
1.3.7正轉(zhuǎn)：卷筒正向點動。
1.3.8反轉(zhuǎn)：卷筒反向點動。
1.4、操作臺操作面板上設(shè)置的手動開關(guān):
按照電氣操作說明檢查。
1.5、空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求
1.5.1軸承溫升不超過30℃, 最高溫度不超過70℃。
1.5.2機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn), 各連接磨擦部分不應(yīng)有不正常的響聲。
1.5.3調(diào)整機構(gòu)靈活, 并達到所需的調(diào)整范圍。
1.5.4各緊固部分應(yīng)牢靠無松動現(xiàn)象。
2、負(fù)載試運轉(zhuǎn)
機器各功能和整機空運轉(zhuǎn)調(diào)試后，即可進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載運轉(zhuǎn)8小時后，應(yīng)滿足下列要求。
2.1軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
2.2張力裝置在拉拔過程中能適應(yīng)前后機臺拉拔速度的差異作相應(yīng)的擺動,無卡阻等現(xiàn)象。
2.3在拉拔過程中，與有關(guān)輔助設(shè)備配合良好，無不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
2.4機器各技術(shù)性能達到設(shè)計要求。
2.5其余按空載試運轉(zhuǎn)檢查。
3、試運轉(zhuǎn)注意事項
3.1在接通主電機電源后，在操作臺上調(diào)節(jié)速度操縱鈕使電機緩慢地從靜態(tài)加速，機器停車時，電機要慢慢地減速，直到完全停機為止，這時制動器才起作用，以便保證拉絲卷筒的安全平穩(wěn)。
3.2檢查操縱臺和卷筒機組的‘急?！δ?。在操作過程中，如果操縱安全開關(guān)則機器應(yīng)迅速機械制動。這種檢查極為重要，在危急情況下能及時避免人身事故和零件的損壞。
3.3為了使機器在斷線時能夠緊急停車，在機器上設(shè)有斷線停車功能。
3.4控制系統(tǒng)的功能檢查試驗完成之后，要測試驅(qū)動各卷筒的電機的速度，其速度應(yīng)與電機的額定速度一致，通常使用非接觸式的手持?jǐn)?shù)字測速計，借助于電機皮帶輪上的反光標(biāo)記來測電機速度，若轉(zhuǎn)速需要調(diào)整則調(diào)節(jié)變頻器完成。調(diào)整時要絕對小心!不要使電機的轉(zhuǎn)速超過電機的最大允許轉(zhuǎn)速。各電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)能隨著操作臺上的調(diào)節(jié)同步增減。操作臺上的速度顯示讀數(shù)取決于拉絲機最后一個卷筒的速度。
3.5完成上述工作后，還有檢查各卷筒的轉(zhuǎn)速是否與實際速度相同。這時可用非接觸式的手持?jǐn)?shù)字測速計，借助于卷筒上的反光標(biāo)記來測定卷筒的轉(zhuǎn)速。
3.6拉絲機設(shè)計時考慮到了所有緊急開關(guān)的可靠性，為了盡量減少振動造成的負(fù)荷,建議只有在真正緊急情況下使用緊急開關(guān)。
3.7空載試運轉(zhuǎn)首先使機器在最大速度的1/4轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)１小時,然后檢查所有軸承的溫升，若溫升不高于30℃，則再將速度提高到50％，使機器運轉(zhuǎn)1小時,再次檢查供水口密封及發(fā)熱情況。在試運轉(zhuǎn)期間，如果沒有出現(xiàn)任何不正常情況，就可以考慮無負(fù)荷試車，以便查明是否有泄漏和測試溫度上升現(xiàn)象。
需要特別說明的是,機器首次投入生產(chǎn)使用時,不要在“滿負(fù)荷”條件下工作。應(yīng)前面的磨合及保養(yǎng)。

七、磨合期及保養(yǎng)
拉絲機必須進行過6-8小時的空載冷拖。進行負(fù)載磨合，磨合分三個階段進行：
第一階段：百分之三十的負(fù)載下（速度為百分之三十）運行二十四小時，無不正常現(xiàn)象發(fā)生，無過高溫升等。
第二階段：百分之五十的負(fù)載下（速度為百分之五十）運行四十八小時，無不正常現(xiàn)象發(fā)生，無過高溫升和漏油等。
第三階段：百分之七十的負(fù)載下（速度為百分之七十）運行七十二小時，無不正?，F(xiàn)象發(fā)生，無不過高溫升和漏油等。
經(jīng)過三個階段的磨合后，應(yīng)更加注潤滑脂（二硫化鉬潤滑脂)，對機械進行全面檢查，再投入滿載運行。

八、使用與維護

1、機器的操作

1.1、穿線操作
1.1.1、按常規(guī)方法進行，首先將線頭軋尖,引導(dǎo)其穿過充滿潤滑劑的模盒,進入第一個拉絲模，穿過拉模以后，便由一個拔絲鉗將線頭夾住,然后將拔絲鉗另一端掛在卷筒上部的掛口中，點動卷筒，使線材在卷筒工作面累積到一定圈數(shù)后，松開拉絲鉗,準(zhǔn)備進入第二個拉絲模，線材料穿上第二個拉絲模的方法與上述基本相同，不同之處在于使用腳踏開關(guān)點動各個卷筒，使線材料在卷筒之間被拉緊，然后用腳踏開關(guān)使左邊的拉絲卷筒緩慢的正轉(zhuǎn)動,使線材在卷筒工作面累積相應(yīng)的圈數(shù).如此類推完成全部穿線到頭。
1.1.2、高速鍍銅部分穿線方法，采用倒穿的方式，就是從烘干機部分往回穿，經(jīng)過熱水洗各道風(fēng)嘴—清水洗—中和槽—水洗—鍍銅槽（在鍍銅槽內(nèi)過線輪上往復(fù)纏繞3.5圈，然后經(jīng)過酸槽水洗，在算電解槽內(nèi)往復(fù)4.5圈，拉出到水洗機，在水洗機內(nèi)往復(fù)5圈后與拉絲機末缸線相接，最后將焊絲拉至工字輪收線機上與工字輪連接好準(zhǔn)備開機。
1.2.3、線材在慢速下穿入，由腳踏開關(guān)控制卷筒的穿線速度，應(yīng)在安裝機器時調(diào)整到合適的狀況。所有卷筒的"投入/切除"都應(yīng)放在投入位置，把各個泵浦、氣路開關(guān)均打到聯(lián)動狀態(tài)。在操作臺上將機器調(diào)到所需的速度上，正常情況下拉絲模磨損是引起的速度變化可以自動得到補償?shù)摹?/span>
1.2.4、設(shè)備工作時要注意線材的潤滑粉是否足夠，水洗機、酸洗電解是否清洗干凈，檢查酸槽內(nèi)、鍍銅槽內(nèi)焊絲是否在液面下面，線材是否在各道風(fēng)嘴中間通過，避免將線材刮傷，注意調(diào)整排線位置，確保工字輪上線材平整，檢查中和槽內(nèi)液體PH值在9~11之間。
1.2.5酸電解槽、鍍銅槽內(nèi)的PP輪片，每8小時更換一次，換下來的輪片清理溝槽，補焊PP焊條，重新車制，以備繼續(xù)使用。
1.2.6、必須強調(diào)，工作時防護罩一定要鎖閉，以防斷線時傷人。
1.2.7、調(diào)整工作速度，啟動機器后，注意機器運轉(zhuǎn)有無異常，有則急停排除，無則工作。
注意：穿線時手不要放在固定的拉絲鉗上，拉絲鉗從卷筒卸下后，要放在安全地方。
2、機器操作的有關(guān)注意事項
2.1、操作人員在使用前必須熟悉設(shè)備性能和操縱鈕的功能。
2.2、機器運行前，操作者必須認(rèn)真檢查，有異常情況不得開車。
2.3、機器在運行時，若萬一出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即緊急停車。
2.4、操作人員在設(shè)備運行時不準(zhǔn)用手接觸運動件。
2.5、操作人員必須掌握基本安全操作知識，遵守安全規(guī)則，以防范事故的發(fā)生。
2.6、操作人員開機前應(yīng)檢查“急停開關(guān)”的功是否完好正常，如果出現(xiàn)故障，決不允許起動、操作機器。
2.7、特別注意檢查機器上的防護裝置，不得拆除或在上面放置物品、行走，以免發(fā)生危險。如果有故障，應(yīng)立即進行修理、清除。
2.8從機器上卸下線材時，要固定好線頭，以免線卷線頭將人擊傷。
2.9、在操作臺上有故障指示顯示,這個顯示將指示是機器的那個部分出了故障。
2.10、應(yīng)遵守正常的維護和檢修制度，以便及時地發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)的故障。
3、機器的維護
3.1、為了保證機器的正常工作，操作和維修人員按規(guī)定進行維護。
3.2、機器各軸承采用油脂潤滑,應(yīng)定期加入或更換潤滑脂，均采用二硫化鉬潤滑脂，主軸上軸承潤滑脂的加油孔在拉絲機的上面。加油周期：每月一次。
3.3、定期檢查緊固件不得有松動現(xiàn)象。
3.4、要定期檢查電源電線，氣動管路等以防出現(xiàn)漏電、漏氣等現(xiàn)象。
3.5、機器要定期檢查、小修、大修、損壞的零件要及時更換，以保證設(shè)備正常運行,從而延長設(shè)備使用壽命。